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随着市场对铸铁装配平台产品(http://www.maoyihang.com/invest/)外观质量要求的不断提高，树脂砂铸铁装配平台在品质上的优势，必将日益受到重视，树脂砂这一铸件生产工得到迅速的发展和普及。
铸铁装配平台混制出的树脂砂温度常常超过了50度，这种条件下的树脂砂的可用时间(即从混制出砂到开始硬化的时间)只有几分钟还没制好，底层已经开始硬化，并且硬化后的铸型表面脆化，用手指在铸型表面一按，铸铁装配平台铸型表面呈蜂窝状的疏松，在起模翻箱常出现破坏断裂的情况。
树脂砂生产的铸铁装配平台与粘土砂相比，树脂砂铸铁装配平台的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。我员在设计模具工艺时，充分考虑了树脂砂的点对原粘土砂铸铁装配平台工艺做了较大修改，使其较好的适应树脂砂造型的需要，
铸铁装配平台砂芯数量的确定，当内腔或孔的深径比(高度与直径或高度与宽度之比)不很大时，应才用自带砂芯。自带砂芯的高度和宽度之比不能太大时容易损坏。自带砂芯尺寸查表。砂芯和分块砂芯整体制造的砂芯，易于**铸件精度，工装数目少，铸铁装配平台砂芯强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状芯，仍采用整体砂芯，操作不方便，应分成两个或几个砂芯来制造。
铸铁装配平台使用树脂砂虽然在硬化后具有较高的强度，但在铸铁装配平台实际生产中往往由于多种原因，也会有一些铸型破损的情况。破果不进行修补，将会降低铸件品质和造成铸造问题。在对铸铁装配平台铸型进行修补时，应根据破损位置及破损面积来采取不同方法。铁水不直接进行冲击的位置，可用刮刀将损坏处划出毛痕，清理干净，用新混制的树脂砂修补，待硬化后用砂纸或刮刀将尺寸和形状;对那些破损面积大，受铁液直接冲击的位置，在修补时需要打入铁钉或钢筋来加固，避免铁水的冲击造成夹砂等问题，
铸铁装配平台树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的硬化反应速率对硬化后铸铁装配平台铸型的强度有着重要的影响。所以要得到满足生产需要的铸型强度，须控制砂温。
加工余量：硬化后的树脂砂铸铁装配平台铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)加工的成本，我厂根据自己的产品结构点，铸铁装配平台采用树脂造型后，在原粘土砂铸件机械加基础上提升了两个等级，从而提高了铸件的尺寸精度。
