点击图片查看原图
蒸发系统分为四个单元：热输入单元、热回收(http://www.maoyihang.com/buy/)单元、结晶单元、附属系统单元。热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经减温减压后成为低压蒸汽储存*蒸汽储罐，在需要进行深度处理脱硫废水时，将蒸汽送*加热室对废水进行加热处理。
热交换后的冷凝液进到冷凝水箱中，冷凝水箱分为两个支路，其中一路通过减温水泵给蒸汽管道上的减温减压器提供减温冷却用水。常规处理后的脱硫废水，由四级蒸发室的加热浓缩后送*盐浆箱，由两台盐浆泵送入旋流站，旋流子将大颗粒的盐结晶旋流后进入离心机。离心机分离出盐结晶体，然后经螺旋输送机送到干燥床进行加热干燥。
盘式微孔过滤系统的主要特点
与传统过滤方式相比，盘式微孔过滤系统的设计原理和结构使其具有更为突出的优势。
1、出水水质好且稳定
安力斯微孔过滤设备(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)是采用不锈钢滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于传统的粒料滤池。当进水悬浮物（SS）浓度≤25mg/L时，出水悬浮物（SS）浓度≤5mg/L。
2、设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低
安力斯微孔过滤设备采用滤后水作为清洗水，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。
3、自动化程度高，运行和维护简单、方便
安力斯微孔过滤设备运行的全过程由中央控制系统控制，设定参数后可自动运行，自动化程度高。基本不需专人维护管理。而对于砂滤池而言，若滤料堵塞，清洗工作量较大，且更换滤料非常困难。
4、反冲水量小，运行费用低
安力斯微孔过滤设备反冲洗所需要的水量占处理水量的比例小于1%。该设备的耗电设备为转鼓驱动电机、反冲水泵和自动控制系统，其中转鼓驱动电机和反冲水泵是间歇性运转，耗电量低。维护方便，人工费低。以处理水量5万吨/d为例，运行成本仅为0.001元/吨。
5、水头损失比砂滤池小很多
安力斯微孔过滤设备水头损失一般在50-150mm，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。由于水头损失少，不需设提升，在一定程度上减少了费用。
6、占地面积小，土建工程量少，建设周期短
安力斯微孔过滤设备滤盘采用垂直排布，利用较小的占地面积就可**大的过滤面积，池容减少，占地面积与传统滤池相比大大缩小，日处理1万吨的滤池，占地面积只有30m2。同时减少了材料量及土方量，**降低了工程造价。设备可在工厂制造现场安装，因而建设周期短。
内循环（IC）厌氧反应器是在上流式厌氧污泥床（UASB）反应器基础上发展起来的高效反应器。其依靠沼气在升流管和回流管间产生的密度差在反应器内部形成流体循环。
内循环提高了反应区的液相上升流速，加强了废水中有机物和颗粒污泥间的传质，使得处理同类废水时，该反应器的有机负荷达到UASB反应器的2～4倍。 IC厌氧反应器具有高径比大、上流速度快、有机负荷高、传质**好等优点，其去除有机物能力远超过UASB等二代厌氧反应器[3]，代表着当今废水处理(http://www.maoyihang.com/sell/l_38/)* 域厌氧生物反应器的高水平。当前，IC厌氧反应器被广泛应用于各类工业废水的处理，已经成为当今环保(http://www.maoyihang.com/sell/l_38/)行业的研究热点。
重力及分离法：重力及机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)分离法主要是在进行含油废水处理的初级阶段。重力及机械分离法主要的工作原理是，在重力场的条件下，油水与正常的水之间是存在一定密度上的差异的，这种差异就使得含油废水的处理能够通过在一定的机械设备中将其进行分离，而含油废水中油水含有量的多少和所占比重的多少以及油粒的大小、含油废水的粘度都决定了含油废水中油和水进行分离的速度是快还是慢。它们之间的关系可用Stockes和Newton等定律来描述。
目前这种重力及机械分离法的使用和国外的重力及机械分离法技术上还是存在较大差距的，主要体现在目前国内在进行重力及机械分离法的时候，所使用的机器设备体积较大，运作的效率也相对较低，在前期处理结果相同的情况下，国内重力及机械分离法所耗费的时间和资源要更多一些，因此针对重力及机械分离法未来的发展方向应该是机器设备更加具有高效性并且在体积上有所减
六大优势：
1）出水水质优质稳定
由于膜的高效分离作用，分离**远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于《城市污水再生利用、城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。同时，膜分离也使 微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但 提高了反应装置对污染物的整体去除效率，**了良好的出水水质，同时反应器 对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
2）剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷下运行，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量很低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。
3）占地面积小，不受设置场合限制
生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省； 该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合。
4）可去除氨氮及难降解有机物
由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。
5）操作管理方便，易于实现自动控制
该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。
6）易于从传统工艺进行改造
该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理（从而实现城市污水的大量回用）等*域有着广阔的应用前景。
20、故障调度 在污泥驯化的过程中，溶解氧的zui低浓度应确保氧化沟出水口处溶解氧浓度不小于1.0mg/L。在活性污泥驯化的*阶段中，由于活性污泥的浓度较低，在曝气的过程中可能会产生大量的泡沫，在实际操作过程中，采取相应的处理措施，如采用喷洒水滴等措施来去除泡沫。 13、污泥30分钟沉降比(SV) 要求⑴设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气(http://www.maoyihang.com/sell/l_24/)记录齐全； 9、营养物质要求
